一、微电机轴承的选型校核通常需要考虑以下几个方面：

1. 轴承负载：确定微电机所承受的径向负载和轴向负载。首先，计算出微电机在运行过程中的预估负载，包括径向负载和轴向负载。然后，根据这些负载参数来选择合适的轴承类型和尺寸。

2. 转速要求：确定微电机的较大转速要求。微电机的转速将直接影响到轴承的选择，需要确保选用的轴承能够满足所需的高速转动要求。

3. 轴承寿命：计算微电机所需的轴承寿命。根据微电机的工作条件和预期使用寿命，使用经验公式或相关计算方法来估算所选轴承的额定寿命，并与需求进行比较。

4. 轴承材料和润滑：选择适合微电机应用的轴承材料，如陶瓷、钢等，并确保使用合适的润滑方式（如油润滑或脂润滑）。

5. 轴承热量和散热：考虑微电机工作时可能产生的热量，选择适当的轴承设计和散热措施，以确保轴承在高温环境下可靠工作。

二、确保轴承尺寸满足设备选择的要求是非常重要的。以下是一些常见的步骤，可帮助您选择满足设备要求的合适轴承尺寸：

1. 确定设备的负载要求：根据设备的设计参数和运行条件，计算出所需的径向负载和轴向负载。

2. 确定设备的转速要求：根据设备的设计转速和工作条件，确定所需的较大转速。

3. 选择合适的轴承类型：根据设备的负载和转速要求，选择适当的轴承类型，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。

4. 计算轴承尺寸：根据设备的负载和转速要求，使用相关的轴承计算方法，如Hertz接触应力公式、L10寿命计算等，计算出所需的轴承尺寸。

5. 参考标准尺寸：根据计算得到的轴承尺寸，参考相关的标准轴承尺寸表，选择接近的标准尺寸。

6. 考虑安装和空间要求：在选择合适的轴承尺寸时，还需要考虑设备的安装和空间制约，确保轴承能够适应设备的结构和尺寸要求。

三、要满足轴承的寿命预期，可以按照以下步骤进行：

1. 确定工作条件：了解轴承在设备中的工作条件，如负载、转速、温度等参数。

2. 选择所需的寿命：根据设备的使用寿命要求和可靠性需求，确定所需的轴承预期寿命（通常以轴承的额定寿命L10表示）。

3. 计算动载荷：根据设备的工作条件和轴承类型，计算轴承的动载荷。动载荷是由设备负载、转速和安装方式等因素决定的。

4. 校核寿命计算公式：使用滚动轴承寿命计算公式（如ISO 281标准）进行寿命校核。这些公式涉及到预期寿命、动载荷、基本额定寿命和修正系数等参数。

5. 选择合适的轴承：根据寿命计算结果，选择能够满足要求的轴承型号和尺寸。在考虑轴承寿命的同时，还要考虑轴承的载荷承受能力、转速能力、尺寸适应性等因素。

6. 考虑轴承寿命调整：根据实际应用情况，可能需要进行一些调整来保证轴承的寿命。例如，使用较高寿命的轴承、采取合适的润滑方式、进行良好的维护保养等。

四、轴承制造商或工程师，以获得更准确的轴承寿命预估和选型建议。

要满足设备的噪声要求，轴承的选择和设计都是重要的考虑因素。以下是一些常见的方法和注意事项：

1. 轴承类型：选择噪声较低的轴承类型。例如，球轴承通常比滚针轴承或滚子轴承产生更少的噪音。

2. 轴承质量和制造工艺：选择质量好、制造工艺精细的轴承，以减少噪声产生。

3. 润滑方式：选择适当的润滑方式，如使用低噪音脂润滑剂或油润滑，可以降低摩擦和噪声。

4. 设备平衡：确保设备的旋转部件的动态平衡，以减少振动和噪声。

5. 弹性元件：在设备中添加弹性元件，如橡胶垫、减震螺母等，以减少振动传递和噪声。

6. 减振和隔音措施：使用减振垫、隔音罩等减振和隔音措施，将设备的振动和噪声传播降到较低。

7. 设备结构和布局：考虑设备的结构和布局，合理设计和安装轴承和其他传动部件，以减少噪声的产生和传播。

8. 设备维护：定期进行设备维护，包括清洁、润滑和检查轴承的状况，确保轴承的正常运行以减少噪音。

如有任何问题可咨询上海安鼎亿泰13621808094，以获得更准确和详细的轴承选型建议。