一、磁悬浮保护轴承：高速工况的无接触核心守护
核心技术：依托电磁悬浮原理实现转子 - 定子无机械接触，内置 0.02s 快速响应的应急机械支撑系统，同步集成动态监测功能，从根源消除摩擦损耗。

关键性能：适配 10000-150000r/min 高速区间，动态刚度≥50kN/mm，耐受 - 40℃~200℃宽温环境，无润滑介质污染；较传统保护轴承寿命提升 8-12 倍。

核心场景：涡轮分子泵、高速电机、磁悬浮列车牵引系统，专为高速、低损耗工况设计。

二、陶瓷轴承：极端环境的耐候性核心部件
核心技术：以氮化硅（Si₃N₄）、氧化锆（ZrO₂）为基材，经等静压成型 + 高温烧结工艺制备，滚动体密度≥3.2g/cm³，硬度达 HV1500-1800（远超轴承钢 HV800）。

关键性能：连续耐温≤600℃（短期 800℃），耐强酸（除氢氟酸）/ 强碱 / 有机溶剂，密度仅为轴承钢 40%（启停响应快 30%），无磁导特性；粉尘 / 潮湿环境下寿命为不锈钢轴承的 5-7 倍。

核心场景：航空航天发动机辅助轴承、半导体刻蚀机、医疗灭菌设备、深海探测仪器，适配极端温湿度、强腐蚀、强磁场景。

三、塑料轴承：轻量化洁净场景的适配核心
核心技术：主体采用聚甲醛（POM）、聚醚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE），部分型号添加碳纤维（增强强度）、二硫化钼（降摩擦），表面超精密抛光（Ra≤0.2μm）。

关键性能：重量较同规格金属轴承轻 60%-70%，自润滑系数 f=0.04-0.08（免油脂维护），抗冲击强度为陶瓷轴承 3-4 倍，符合 FDA/EC 1935/2004（食品）、ISO 10993（医疗）标准；维护成本降低 50% 以上，无锈蚀风险。

核心场景：食品饮料灌装设备、水处理阀门、电子设备滑轨、医疗器械传动机构，聚焦轻量化、洁净需求场景。

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