陶瓷轴承凭借耐高温、耐腐蚀、轻量化、低摩擦等优异性能，广泛应用于高端装备、精密仪器、新能源等领域，其保持架作为核心配套部件，材质选型直接影响轴承的运行稳定性、寿命及适配场景。

以下为陶瓷轴承常用保持架材质及特性对比：

1.  聚四氟乙烯（PTFE）及填充改性保持架适配陶瓷轴承类型：氮化硅（Si₃N₄）、氧化锆（ZrO₂）陶瓷轴承。

核心特性：具备极低的摩擦系数，自润滑性能优异，可在无油或少油工况下稳定运行；耐强酸强碱腐蚀，适配化工、海洋等高腐蚀环境；材质轻量化，运转惯性小，适合高速轻载场景。

改性优化方向：填充碳纤维、铜粉、石墨等材料，可提升PTFE的耐磨性能与尺寸稳定性，弥补纯PTFE硬度低、易蠕变的短板。

局限性：耐高温性能有限，长期工作温度不宜超过260℃；抗冲击强度较弱，不适合重载、强冲击工况。

2.  酚醛胶布（布质胶木）保持架适配陶瓷轴承类型：各类陶瓷滚动轴承，尤其适配精密机床主轴用陶瓷轴承。

核心特性：机械强度高，抗形变能力优异，可承受中载工况；摩擦系数低，且具备良好的吸震性，能有效降低高速运转时的噪音与振动；加工精度高，可保证轴承滚动体的精准导向，提升旋转精度。

适配场景：精密机械、高速主轴、航空航天等对运转精度和稳定性要求严苛的领域。    局限性：耐腐蚀性较差，不宜在强酸强碱、高湿度环境中使用；长期高温环境下易老化脆化。

3.  工程塑料（PA66、PEEK、PI）保持架、PA66+玻纤保持架核心特性：成本适中，机械强度与耐磨性能均衡；自润滑性较好，适配中低速、中轻载陶瓷轴承；耐化学性良好，可耐受多数有机溶剂。

适配场景：通用机械、家电、汽车零部件等民用及工业中端领域。

PEEK（聚醚醚酮）保持架核心特性：耐高温性能突出，长期工作温度可达260℃，短时耐受300℃高温；机械强度、抗蠕变性能优异，可承受重载高速工况；耐辐射、耐水解，适配航空航天、核工业、石油勘探等极端环境。      局限性：加工难度较高，成本相对偏高。

PI（聚酰亚胺）保持架核心特性：耐高温性能极佳，长期工作温度可达300℃以上；耐磨损、抗冲击，尺寸稳定性强；绝缘性能优异，适配高电压、强电磁干扰场景下的陶瓷轴承。

适配场景：高端航空发动机、新能源电机、半导体制造设备等尖端领域。

4.  金属材质保持架（黄铜、不锈钢、钛合金）    - 黄铜保持架核心特性：导热性能优异，可快速导出轴承运转产生的热量，适配高速重载工况；加工性能好，可制成复杂结构，导向精度高；具备一定的自润滑性，与陶瓷滚动体摩擦时不易产生磨损。

适配场景：冶金设备、重型机械、高速电机等高温重载领域。

局限性：耐腐蚀性一般，在海洋、化工环境中易氧化，需进行表面防腐处理。不锈钢保持架核心特性：耐腐蚀性优异，适配海洋、高湿度、强腐蚀环境；机械强度高，抗冲击能力强，可承受重载工况。

适配场景：海洋工程装备、化工泵阀、医疗器械等对防腐要求高的领域。

钛合金保持架核心特性：轻量化（密度仅为钢的60%左右），运转惯性小，适合超高速运转；强度高、耐腐蚀性强，且具备良好的耐高低温性能。

适配场景：航空航天发动机、高端精密仪器等对轻量化和极端环境适配性要求严苛的领域。

局限性：成本极高，加工难度大，仅限高端特种工况使用。 选型核心原则 陶瓷轴承保持架选型需以工况需求为核心，综合考量转速、载荷、温度、介质环境及精度要求： - 高速轻载、无油润滑场景 → 优先选PTFE改性或PEEK保持架； - 精密高速、低噪音需求 → 优先选酚醛胶布或PI保持架； - 高温重载、强冲击工况 → 优先选黄铜或不锈钢金属保持架； - 高腐蚀、极端环境 → 优先选PEEK、不锈钢或PTFE保持架。 你是否还针对选择什么材质的保持架而担忧吗？只要您把工况告知我们，我们第一时间给您选择合适的材质，让您第一时间觉得您的问题！

选择陶瓷轴承、磁悬浮保护轴承、塑料轴承

选择上海安鼎亿泰

我们一直都在